摘要: 脫硫塔堵塔解決路徑,目前化工企業(yè)的脫硫塔大都采用填料塔,因脫硫塔堵塔問題引起塔阻力升高,而被迫停車處理,較嚴重地影響了化工生產,這是許多化工企業(yè)感到頭疼的問題?! ?1)進塔氣體質量差。氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質等,長時間積累在填料上,形成塔阻力上升,時間一長,極易產生塔堵?! ?2)脫硫液的吸收和析硫反應,80%是在脫硫塔內進行的。若塔內析出的硫(特別是入口H2S含量較高時),不能及時隨脫硫液帶出塔外,硫顆粒就粘結在填料表面,時間久了導致氣體偏流,形成堵塔?! ?3)溶液循環(huán)量不夠。致使塔噴淋密度降低,一般要求噴淋密度在35~50立方米/㎡.h。塔噴淋密度偏小,易使塔內填料形成干區(qū),氣液接觸不好,不僅使塔脫硫效率下降,且時間一長,就會形成局部堵塞,氣液偏流,塔阻上升,造成塔堵。
脫硫塔堵塔解決路徑,目前化工企業(yè)的脫硫塔大都采用填料塔,因脫硫塔堵塔問題引起塔阻力升高,而被迫停車處理,較嚴重地影響了化工生產,這是許多化工企業(yè)感到頭疼的問題。
(1)進塔氣體質量差。氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質等,長時間積累在填料上,形成塔阻力上升,時間一長,極易產生塔堵。
(2)脫硫液的吸收和析硫反應,80%是在脫硫塔內進行的。若塔內析出的硫(特別是入口H2S含量較高時),不能及時隨脫硫液帶出塔外,硫顆粒就粘結在填料表面,時間久了導致氣體偏流,形成堵塔。
(3)溶液循環(huán)量不夠。致使塔噴淋密度降低,一般要求噴淋密度在35~50立方米/㎡.h。塔噴淋密度偏小,易使塔內填料形成干區(qū),氣液接觸不好,不僅使塔脫硫效率下降,且時間一長,就會形成局部堵塞,氣液偏流,塔阻上升,造成塔堵。